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淀粉廢水來自淀粉加工廠、食品加工廠和酒精工廠等生產企業。在這些工業過程中，淀粉浸出液、洗滌水和廢棄物等都會產生淀粉廢水。淀粉廢水的主要產生原因是淀粉的提取和分離過程中，水分的加入和循環使用導致淀粉顆粒的脫落、碾磨和糊化，從而使廢水含有大量的淀粉顆粒和溶解有機物。淀粉廢水主要成分為淀粉、蛋白質、油脂、纖維素等有機物。
淀粉廢水的特征如下：
1. 有機物含量高，COD濃度一般8000mg/L以上。
2. 含有較高的氮、磷營養物。
3. BOD與COD比值較高，可生化性好，較宜于生物處理。
4. 廢水呈酸性。
工藝選擇
如今，對淀粉廢水的處理主要為物化法和生物組合工藝技術。
絮凝沉淀法
利用外加絮凝劑，使水中的膠體顆粒粒徑增大從而脫穩、利用重力沉降自然分離的技術。
某企業選用PAC和PAM進行紅薯淀粉廢水的絮凝實驗結果分析，傳統高分子絮凝劑PAC對SS和總磷的去除效果較好，選用PAC、PFS、PAM等絮凝劑處理高濃度馬鈴薯淀粉廢水，PAC 可作為馬鈴薯淀粉廢水的最適混凝劑，控制最佳投藥量再經過超濾膜分離后，COD去除率高達77 %。
膜過濾法
基于現代膜分離技術的各項優點，實際工業生產應用較廣。采用膜過濾處理淀粉廢水是一種較為環保的方法。
某公司選擇了截留分子量為10KD的超濾膜+反滲透的處理工藝，COD去除率為20%左右，而SS的去除率高達99%；出水再經反滲透膜，COD的去除率≥98.8%。系統出水COD＜100 mg/L，BOD5＜10mg/L，去除效果良好，且能穩定運行。
生物組合工藝
該工藝核心是利用微生物新陳代謝將能夠被生物降解的有機污染物轉化為無害物質，從而達到廢水凈化的目的。
淀粉廢水處理過程中多采用上流式厭氧污泥床，其低能耗、高效率，而且產泥量小。
某淀粉企業在處理紅薯濕淀粉廢水過程中發現，當進水COD為1000~2000mg/L、BOD5＜1100 mg/L、NH3-N＜10~50mg/L、SS≤900mg/L，利用兩級UASB+A/O組合工藝處理后，出水 COD≤93mg/L、BOD5≤20mg/L、NH3-N≤7mg/L、SS≤25mg/L，該工藝具有很好的耐沖擊負荷能力，對波動性較大的工業廢水處理尤為適合。
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