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印染高氨氮廢水A/O-MBR處理工藝
工藝原理：
A/O-MBR工藝結合了好氧生物處理和厭氧生物處理，并利用了膜生物反應器（MBR）技術。好氧生物反應器用于氨氮的氧化和有機物的降解，而厭氧生物反應器用于氨氮的硝化和反硝化過程。MBR技術則通過膜分離實現水質的高效凈化。
A/O工藝中，鑒于硝化反應過程中碳源對硝化速率的限制影響，可將好氧段分為碳氧化段和氮氧化段，含碳有機物在碳氧化段被充分去除后，可顯著提高氮氧化段的硝化速率。在碳氧化段需要控制溶解氧濃度，使異養菌占據優勢，最大限度地去除COD。在氮氧化段，由于大部分COD已被去除，進水碳氮比較低，溶解氧則控制在較高的水平，使氨氮被充分硝化。在設計時，注意BOD去除負荷為碳氧化段的主要設計參數，而硝化速率則為氮氧化段的主要設計參數。優化反應器設計參數和分開控制運行參數，提升碳氧化過程和氮氧化過程的效率及去除率。
經過碳氧化-硝化-反硝化一系列反應，廢水中的大部分有機物和氨氮被轉化為無機物從而去除，剩余小部分則轉化為細胞物質，以定期排泥的方式被排出系統。
MBR具有以下主要特點：
1. 膜分離效果遠優于傳統沉淀池，可使微生物悉數被截流于反應器內，系統內微生物濃度高，能夠有效提高污染物的整體去除率，同時可良好適應進水負荷的變化，耐沖擊負荷能力強，出水水質穩定優良。
2. 可在低污泥負荷、高容積負荷下運行，剩余污泥產量低，從而能夠降低污泥的處理費用。
3. 流程簡易、結構緊湊、安裝節省空間、受場所限制小，易于從傳統工藝進行改造。
4. 微生物被完全截流在生物反應器內，有利于增殖緩慢的微生物的截留生長，可有效提高系統硝化效率。同時，部分難降解有機物在系統內的水力停留時間增加，從而提升其降解效率。
5. 運行控制靈活簡便，可實現自動控制，操作管理更為方便。
注意事項：
1.對于印染高氨氮廢水的處理，需要針對其特殊的成分和污染特點進行工藝設計和參數調整，以確保處理效果和穩定性。
2.膜組件的選擇和維護十分重要，需要定期清洗和更換以保持系統的正常運行。
綜合來看，A/O-MBR工藝是一種高效、可靠的處理印染高氨氮廢水的技術，能夠有效地降低廢水對環境的污染。
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